造成食品包裝溶劑殘留量超標(biāo)的原因很復(fù)雜，控制溶劑殘留更為困難。油墨的選擇、溶劑的純度和溶劑配比、烘箱進(jìn)排風(fēng)的設(shè)計(jì)等都需要軟包裝企業(yè)加以注意。

油 墨

溶劑的殘留量與油墨息息相關(guān)。不同型號(hào)的油墨或不同供應(yīng)商提供的油墨，其溶劑的釋放性都會(huì)有所不同，油墨中溶劑的殘留量也完全不同。

目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的無(wú)苯復(fù)合油墨，其樹(shù)脂多為聚氨酯，稀釋劑有酮類(lèi)、醇類(lèi)和酯類(lèi)物質(zhì)。食品包裝要求實(shí)現(xiàn)溶劑無(wú)苯化，因此，用高速凹印機(jī)印制食品包裝時(shí)，除了應(yīng)避免選擇含苯溶解樹(shù)脂的油墨和含苯溶劑外，還要使無(wú)苯油墨不受間接污染。事實(shí)證明無(wú)苯油墨（特別是醇溶性無(wú)苯無(wú)酮油墨）的溶劑殘留量明顯比含苯油墨低很多。塑料薄膜醇溶性復(fù)合凹印油墨的牢度、印刷適性雖不如酮、酯類(lèi)無(wú)苯油墨強(qiáng)，但從安全性上講，使用醇溶性無(wú)苯無(wú)酮油墨是最佳選擇。

溶 劑

溶劑的溶解力和揮發(fā)性能是決定油墨墨層干燥性能的關(guān)鍵，也是影響印品質(zhì)量的重要因素。

首先，我們應(yīng)注意溶劑的配比。例如，一款無(wú)苯油墨標(biāo)準(zhǔn)的溶劑配比是：乙酸乙酯40%、異丙醇20%、正丙酯40%，當(dāng)印刷速度為200m/min時(shí)，油墨可以較好地干燥；如果印刷速度達(dá)到300m/min，油墨的干燥時(shí)間變短，就必須加快其干燥速度，此時(shí)溶劑配比應(yīng)調(diào)整為：乙酸乙酯70%、異丙醇20%、正丙酯10%。

此外，雖然配比恰當(dāng)?shù)幕旌先軇┠茌^好地溶解某一特定的聚合物樹(shù)脂，然而隨著時(shí)間的推移，各種溶劑揮發(fā)率的不一致也有可能會(huì)破壞混合溶劑的原有體系，使溶劑揮發(fā)不良，導(dǎo)致油墨離層沉淀，所以不能單純地調(diào)節(jié)溶劑的比例而忽視了溶劑的性能（包括溶劑純度、含水率、沸點(diǎn)等）。例如，如果油墨中溶劑的含水率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或含有高沸點(diǎn)溶劑，會(huì)使油墨干燥速度下降，溶劑殘留量升高。此外，溶劑中一定要保持一定量的真溶劑。如果某種油墨中，酯類(lèi)是真溶劑，醇類(lèi)是助劑，乙酸乙酯比例過(guò)大或單一地使用乙酸乙酯，就會(huì)由于溶劑溶解力過(guò)強(qiáng)造成油墨樹(shù)脂與溶劑分子間親和力增強(qiáng)，樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性變差，期間發(fā)生的反應(yīng)會(huì)直接影響油墨的干燥速度和溶劑的揮發(fā)效果，從而使溶劑殘留量增加。

溶劑的使用很有講究，生產(chǎn)時(shí)凹印機(jī)印刷速度不同、印版網(wǎng)目調(diào)和實(shí)地部分的面積大小和網(wǎng)穴深度不同，溶劑的使用和配比也不同。在選擇溶劑時(shí)，要求盡量使用混合溶劑，并結(jié)合工藝和設(shè)備特點(diǎn)，盡量避免使用超快或過(guò)于慢干型的溶劑。

烘箱干燥條件

通常來(lái)說(shuō)，由于印刷速度較快，如果印版圖文面積大且網(wǎng)穴較深，烘箱干燥時(shí)間又較短，往往會(huì)發(fā)生干燥不徹底的情況，此時(shí)即使烘箱干燥溫度設(shè)定得很高，仍然會(huì)有較多的溶劑殘留，有些甚至還會(huì)造成油墨表面假干和反黏等質(zhì)量問(wèn)題。因此，調(diào)整烘箱設(shè)計(jì)、改善烘箱環(huán)境，對(duì)于降低溶劑殘留量會(huì)有明顯的效果。

凹印機(jī)的烘箱設(shè)計(jì)要充分考慮烘箱的長(zhǎng)度，結(jié)合風(fēng)量、溫度和溶劑型凹印油墨的特點(diǎn)，對(duì)烘箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的配置。單元風(fēng)機(jī)最好采用變頻技術(shù)，適應(yīng)不同工藝要求可對(duì)進(jìn)排風(fēng)速度進(jìn)行彈性調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)速的最佳控制與調(diào)節(jié)。

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