UV機(jī)上光有些材料涂不上去，或出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象是怎么回事，應(yīng)該怎么克服？

UV材料固化成膜后一般化學(xué)極性差，親和能力不好。UV膜層有鏡面效果，分子排列較緊密，即縫隙很小，物理親和性差。因此UV設(shè)備膜層與印刷品墨層、粘接劑、塑料膜等表面極性不強(qiáng)的材料附著不牢。直觀(guān)現(xiàn)象就是墨層上的UV膜層用膠帶粘，大面積脫落；膠粘不住UV膜層；塑料表面上光時(shí)出現(xiàn)斑紋；光膜是點(diǎn)狀連不成整體膜，類(lèi)似水珠。

下面從經(jīng)驗(yàn)上談幾點(diǎn)克服辦法。一般印刷油墨特別是膠印油墨含蠟，可選用含蠟少的油墨。另外調(diào)墨油如撤淡劑、撤黏劑中含蠟也較多應(yīng)盡量不用。包裝印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如無(wú)局部上光機(jī)，粘口只能上光的，粘口處不要印刷，使光油涂在白紙上，然后選用UV膠粘糊(最好的辦法是先打底油，底油有兩個(gè)特性：一是有黏性，對(duì)UV層和墨層附著力強(qiáng)；二是底油有增加白度效果），最好是將UV機(jī)上光膜層用砂紙打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯）、PET(聚酯）材料極性差，需經(jīng)電暈處理后再上光。