膠印機(jī)熱干燥器及工藝特點(diǎn)

膠印油墨以氧化結(jié)膜干燥為主，從原理上應(yīng)使用紅外線干燥器。膠印機(jī)配裝熱干燥器有兩種方式，一種是將紅外線干燥器安裝在收紙機(jī)上、下鏈道之間。
20世紀(jì)80年代之前多數(shù)膠印機(jī)紅外線干燥器安裝，后來海德堡CD膠印機(jī)出現(xiàn)后干燥器安裝在所示位置，且燈管對(duì)面很多用UV機(jī)水冷卻箱。這兩種安裝方式從干燥上沒有本質(zhì)區(qū)別，但在操作上有所不同。
安裝在斜鏈道間熱干燥器所示更安全,因?yàn)槟z印機(jī)收紙鏈排上的叼紙牙常出現(xiàn)丟紙現(xiàn)象，但丟掉的紙自動(dòng)下滑落入底部遠(yuǎn)離加熱區(qū)，這樣比較安全。但這種安裝方式也有缺點(diǎn)，斜鏈道區(qū)域很短，因此可安裝干燥器的加熱區(qū)也很短，不利于干燥。為了達(dá)到干燥效果，干燥功率密度髙達(dá)40kW/m2。
安裝在水平鏈道之間所示熱干燥器，由于鏈道長(zhǎng)加熱區(qū)域也長(zhǎng)，因此干燥功率密度可小一些，控制也簡(jiǎn)單一些。但叼紙牙丟掉的紙會(huì)落在燈管下面，而干燥功率密度小使得降低了叼紙牙丟紙?jiān)斐傻奈ｋU(xiǎn)。
在燈管上方都裝有吹風(fēng)道，正常工作時(shí)吹風(fēng)能將熱量分布均勻，急停機(jī)時(shí)燈管關(guān)閉，同時(shí)吹風(fēng)迅速冷卻UV燈管，避免停留在燈下紙張起火。

由于膠印油墨以氧化結(jié)膜干燥為主，而氧化結(jié)膜干燥速率較慢，一般需要幾十個(gè)小時(shí)才能由表至里全部干燥。干燥器只能起到加速干燥作用，但也不能在短時(shí)間內(nèi)干燥，一般經(jīng)紅外線照射后的油墨大實(shí)地，紙張疊摞時(shí)不會(huì)出現(xiàn)背面粘臟。但也不能讓紙張相對(duì)滑動(dòng)，否則也會(huì)蹭出劃痕。經(jīng)干燥的印品4-10h就可送至下道工序加工，提高了生產(chǎn)效率。

薄的紙張如70g/m2單面銅版紙，經(jīng)過干燥器后會(huì)引起紙張抽漲和卷曲，給下一工序帶來麻煩。適當(dāng)調(diào)整干燥功率，可避免或減小這種情況發(fā)生。烘干器后面加一組冷風(fēng)機(jī)組，將加熱后的紙張迅速冷卻可起到恢復(fù)紙張抽漲和卷曲的作用。

膠印機(jī)使用紅外線干燥器仍需要少量噴粉，盡管油墨被加熱后表面迅速干燥結(jié)膜，但下層未干的油墨很快反向潤(rùn)濕表層墨膜，蹭到摞在上面的紙張背面。

這種紅外線干燥的控制方法是，將溫度傳感器放在收紙堆內(nèi)測(cè)量紙堆溫度。要求紙堆的溫度不髙于70°C，當(dāng)高于70°C時(shí)需降低烘干器功率或加大烘干后散熱風(fēng)量。

在多色膠印機(jī)上還可以在每一色組上安裝紅外線干燥器。

這種干燥方式有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是每一色油墨印刷后立即被烘干一次，使下一色油墨疊加在較干燥的前一色油墨上面，這樣不會(huì)出現(xiàn)膠印所謂的“活泥”現(xiàn)象，網(wǎng)點(diǎn)不擴(kuò)散，而且油墨的黏序問題基本不存在了，每一色墨的轉(zhuǎn)移率都相同。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是紙張?jiān)诿恳簧M被加熱后立即進(jìn)入下一色印刷，此時(shí)將紙張冷卻了一次，不會(huì)引起紙張受熱時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生變形現(xiàn)象。

這種方式現(xiàn)在很少使用，因?yàn)樵O(shè)備成本髙，并且需要專用紅外線干燥油墨。機(jī)器制造時(shí)要預(yù)留出干燥器安裝位置，否則不好安裝。但紅外線熱固型油墨需要這種干燥器，因?yàn)闊峁绦陀湍罩胁t外線，紅外線干燥效果明顯，其他油墨效果不明顯，而且不能完全代替噴粉?？刂品椒ū容^簡(jiǎn)單，只是將燈開關(guān)與印刷機(jī)壓印開關(guān)聯(lián)機(jī)控制。因?yàn)槊拷M燈功率在10kW左右，用真空紅外燈開閉速度較快，不會(huì)集中熱量導(dǎo)致紙張變形或燃燒。