紙價瘋漲,印刷包裝企業(yè)如何節(jié)約成本(一)

瓦楞紙箱抗壓強度的高低與生產瓦楞紙箱的原紙質量、生產工藝控制、瓦楞紙箱的含水量都有直接關系,是體現瓦楞紙箱生產企業(yè)綜合實力的一項指標。特別是雨季生產,抗壓強度指標往往讓許多瓦楞紙箱生產企業(yè)傷透了腦筋,再加上目前紙價瘋漲,要想讓瓦楞紙箱生產企業(yè)使用比原來更好的紙板幾乎不可能,企業(yè)能用原來既定的材料,不偷工減料、不漲價,堅持向客戶正常供應瓦楞紙箱就已經非常難得了。在這樣的背景下,瓦楞紙箱生產企業(yè)要想保證瓦楞紙箱的抗壓要求,同時降低生產成本,唯一的出路就是做好企業(yè)內部的工藝控制和流程管理。

紙價瘋漲

1、控制來料

瓦楞原紙、面紙、里紙的環(huán)壓強度一定要達標,如果紙張因天氣原因導致水分超標而影響環(huán)壓強度的測試結果,可以制定測試的標準工況,把瓦楞原紙放在恒溫恒濕的條件下24小時后再進行檢測,檢測結果不達標即判定不合格,走不合格品控制流程處理。再者,瓦楞原紙、面紙、里紙的定量也要達標。在瓦楞紙箱材料搭配方面也需要靈活處理,在保持瓦楞紙箱總重量不變的情況下,如果客戶更看重瓦楞紙箱的耐破強度,就可以適當減少瓦楞原紙的定量來增加面紙和里紙的定量;如果客戶更看重瓦楞紙箱的抗壓強度,就可以適當減少里紙的定量來增加原紙的定量,這樣就能保證在成本不變的情況下,滿足客戶重點關注的指標。

2、控制瓦楞紙板線工藝參數

瓦楞紙板線單面機生產瓦楞紙板時,應注意以下工藝參數的控制。蒸汽壓力大于7千克,進紙溫度80℃~95℃,出紙溫度大于100℃,進氣端溫度大于160℃,膠水糊化溫度57℃左右,上膠量以測量的膠柱線寬度為準,膠柱線寬度控制在1.2毫米左右,控制瓦輥壓力時以檢測粘合強度、瓦楞紙厚度符合要求為準,生產的瓦楞紙平整,可稍有翹曲,翹曲系數在0.05左右,但不能呈波浪狀或有荷葉邊狀。生產瓦楞紙的時間要與裱紙時間配套,現生產的瓦楞紙現用,盡可能讓裱紙機熱裱,就是當瓦楞紙還有一定溫度時就裱紙,生產的瓦楞紙盡可能在4小時之內裱完。

3、控制裱紙工序工藝參數,特別是水分

裱紙膠柱線走下限,控制在1.1~1.3毫米之間,裱紙后瓦楞紙板(BC型)厚度大于3.4毫米,裱紙膠水配方穩(wěn)定不變,每班監(jiān)督檢查,膠水流速用涂4#氏杯測量,控制在32秒左右,裱紙后下機紙板含水量控制在12%以下,白乳膠裱的紙板下機時含水量也應控制在14%以下,水分超標時應及時檢查膠水量是否過大并做出調整改善,裱紙后紙板干燥時間4小時以上,有條件的企業(yè)可以用熱風干燥,或放置于烘干房內進行干燥,從而縮短干燥時間,加速裱后半成品瓦楞紙板進入模切工序,提高生產效率。

4、控制模切工藝參數

在瓦楞紙板模切前需要確認瓦楞紙板裱紙干燥時間至少在4小時以上,瓦楞紙板含水量必須在11%以下,白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是,檢測模切前瓦楞紙板含水量時,要對每板上、中、下的瓦楞紙板位置進行抽查檢測,若水分超標則繼續(xù)存放于干燥區(qū)域等待干燥,或及時做烘干處理。模切后要檢測模切壓力是否合適,以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準。

值得一提的是,需要搖蓋做抗壓支撐的產品,搖蓋上不能裝相關代碼的點線刀,模切首件檢驗或巡查檢驗時,要特別關注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適,是否膠條壓扁紙板太過,是否有裂口等現象,特別是手提扣模切孔處,對瓦楞紙箱抗壓強度的影響非常大,需特別關注。

 

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發(fā)布日期:2017年10月08日  所屬分類:UV基礎知識